功能特点
● “奥龙芯”高精度步控加载系统，试台固定，实现高精度快速测试可实现远程控制
● 测试15种洛氏和15种表面洛氏硬度标尺
● 位移传感器分辨率0.1µm
● 确定重复性精度0.5HR
● 高速步控，测试速度快
● 符合标准ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
● 全新设计，机头移动式，机架结构坚固
● 高精度加载系统，有效避免了测力超负载
● 高精度直线导轨控制机头精确移动
● 可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
● 高清晰LCD触摸屏操作，菜单式操作界面
● 背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口
● 自动加卸载，保荷时间可调
● GO/NG公差判断
● 圆柱体、球体试验值的修正
● 测力选择与硬度标尺选择连动
● 可选择的操作语言包括英语、中文,方便用户操作
● 标尺转换HR、HB、HV
● 内置打印机
● 标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求
打开“端淬自动测量系统”，出现以下屏幕界面。屏幕共分五个部分，下面分别介绍其功能及使用。
测量参数窗口操作
左边上半部分的为“测量参数”窗口。
分页显示的“测量线1”至“线6”，分别对应6个检测试样。
系统平台共可放置6个检测试样，其序号的俯视图如下：
1．3测量参数名称的设置
由于每家用户测量参数并不一致。为了方便用户，我们设置了15个参数名称，供用户自行设置。设置时，打开程序目录下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15个参数名称。（如下图所示）。保存设置。重新打开程序，程序即可按设置，显示相应的参数名称。
下左图为config.ini设置。下右图为程序中的参数名称。（左边上面7个对应TEXT01-TEXT07，右边8个对应TEXT11-TEXT17）
1．4报告模板中修改测量参数
在程序目录中，有一个 “report6.doc”的输出报告模板。可以其中参数名称，对应config.ini中的15个参数名称，进行修改。这样，在输出报告时，将自动对应客户输入的参数值。
参数输入
选择不同的试样测量线，对应不同的参数值。如下图，选择了第3根试样，输入C01-C07，C11-C18等参数。这15组参数值，对应了第3根检测试样的参数。而“合格下限”、“合格上限”和“检测人员”，则对应所有的检测试样。
测量方案设置
点击“方案”，进入测量方案设置窗口。
测量点数
在上方的测量点数处，输入相应的数目，则左边的数据栏，自动显示10个测量点。
距离设定
在测量点 “1”右边 “1.5”处点击，即可对端面距离进行修改。当前修改的距离，显示为蓝色（见上图）。输入距离后，按回车键，自动进入下一个距离设置。直至全部10个测量点距离设置完成。
测量线的选择
点击试样序号的勾选，可以很容易地选择待做检测的工件序号。如上图，对试样1、试样3和试样5进行检测。
端面位置
上面显示的端面位置，是由系统右边的“端面位置”所设置的，此处不可修改。
测量方案的保存与调用。
窗口的左下方，有“读取方案”及“保存方案”两个按键。可以方便地对测量方案进入“保存”和“读取”。
测量方案的确定和取消
如果确定按当前方案进行测量，点击“确定”，则退出当前窗口。屏幕左下方的数据栏，则显示根据当前测量方案，所计算出检测试样的序号、测量点的数目、以及测量点的位置。
测量
点击“测量”按钮，则系统按照设计好的测量方案，自动移动到各个测量点的位置并进行加载试验。同时在中上部的图表中，实时画出相应测量结果的曲线。直至所有测量点的检测完成。
报告
当测量完成后，点击“报告”按钮，系统弹出对话框，要求输入WORD报告的文件名。确认后，系统自动生成包含“测量参数”、“测量曲线”和“测量结果”的WORD文档报告。
输出报告前，用鼠标在上图右上方的测量线中点取，可以选择或清除测量线。每次可以选择1-3根测量线，报告中的测量结果，为第1根测量线的测量结果。
导出
当客户需要得到EXCEL的测量结果时，可以点击“导出”按钮。输出的测量结果，包括所有测量线中的所有测量数据，以及相对应的最大值、最小值、平均值等统计数据。
需要说明的是：“报告”和“导出”功能，都要求系统预装了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度计窗口操作
左边的中间部分，为硬度计控制窗口。
硬度计的试验标尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多种选择。
硬度计的试件类型包括“平面”“凸面”“凹面”三种选择。
硬度计的换算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)碳钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钒钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬锰硅钢”“抗拉强度(N/mm2)超高强度钢”“抗拉强度(N/mm2)不锈钢”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)”等多种。每次试验前，可以选择一种，进行转换。
曲率半径与保持时间，由操作人员输入。
洛氏硬度、换算硬度以及压痕深度，系硬度计试验结果，试验结束后，自动显示。
执行硬度计控制，必须点击“连接”按钮，从而让上位机，通过RS232口，与硬度计进行通讯连接。如连接成功，则该按钮显示“成功”和“断开”。控制端口的选择，见“平台控制——设置——硬度计端口”。
“连接”成功后，点击“试验”，可以进行单次试样进行单次试验。在试验过程中，当前按钮依次显示“加载”“保持”“卸载”“复位”等提示。当前试验完成后，再次显示“试验”。此时，可以进行下一个试验。
平台控制
右上方的“平台控制”窗口，用于对平台的参数进行设定并对平台进行控制。
4．数据栏
5．平台位置栏
6．图表栏
点击“设置”按钮，弹出右上角的“通讯参数设置”窗口。需要设计“平台端口”、“硬度计端口”、X-Y旋向、X-Y步距等参数设置。设置完成后，点击“确定”
建议：X，Y旋向不要修改。
点击“平台初始化”按钮，则平台自动向右前方向移动；到达限位后，再向左后方向移动；到达限位后，系统根据平台的位置信息，自动将平台移动到中心位置。并默认此位置为零位。
建议：此中心位置系平台的绝对中心位置。当平台控制出现问题如断电重启后，必须重新按“平台初始化”进行恢复。
“平台控制”中的“置零”按钮，可以将任意位置，设置为平台的零位。
建议：此功能不建议使用。即在“平台初始化”，以平台的中心位置为零位。
“平台控制”中的“复位”功能，控制平台回到设置的零位位置。
“平台控制”中的“移动”功能，可以在输入目标位置后，将平台移动到相对应的目标位置。
速度选择有1档至5档，1档最快，5档最慢。可以在平台移动过程中，实时调整，不影响平台移动的精度。
“平台控制”共有8个蓝色的方向键，可以控制平台按设定的步距，向8个方向进行移动。如果“连续”被勾选，则沿8个方向，进行连续移动。
“平台控制”中的
，用于控制平台停止。
“连续”勾选选中时，按8个方向键，则平台进行连续移动。
“锁定”按钮被选中时，平台被锁定，无法进行移动。在硬度计进行“试验”时，系统自动将平台进行锁定，以保证安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于确定6个试样的端面位置。
用“平台控制”各个方向的按钮，控制平台到试样1的端面。选择左边的序号为1，点击设置，即将当前位置，置为端面1的位置。初次安装时，需要将6个试样的端面位置，都进行设置。
选择不同的序号，点击“移动”，则将平台移动到相应的试样端面。
数据栏
屏幕左下角的数据栏，实时显示测量的试验序号L、压痕序号P、平台位置X、Y、测量结果洛氏硬度、换算硬度HRN45N、压痕深度和判断结果。
压痕位置
右下角的压痕位置图，显示当前测量的试样及压痕序号。其中蓝色的小点，表示已经测试完毕；红色小点，表示正在进行测试；灰色小点，表示尚未进行测试。如上图：当前正在测试第1个试样的第4个压痕。（L1，P4）
曲线图表
屏幕上方的图表，实时显示已经测量的测试结果。如上图，当前已经完成第1个试样的3个压痕的测量。
测试完成后，可以在右边的数据框中，选择想要显示的曲线序号。每次可以显示1-3根数据曲线。