注意事项:
◆易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
◆腐蚀性物质试样的试验或储存
◆生物试样的试验或储存
◆强电磁发射源试样的试验或储存
◆放射性物质试样的试验或储存
◆剧毒物质试样的试验或储存
◆试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存
容积、尺寸和重量
标称内容积 | 1000L |
内箱尺寸 | 宽1000mm × 深1000mm × 高1000mm |
外型尺寸约 | 宽1500mm × 深1500mm × 高1900mm |
重量 | 500 KG |
电 源 | 380V 10 KW |
性能
测试环境条件 | 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
测试 方法 | GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 |
GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 | |
温度 范围 | -70℃~+150℃ |
湿度范围 | 20%---98% 湿度 温度(25至85度可做湿度) |
温度波动度 | ≤0.5℃(注:如按GB/T5170.2-1996表示,波动度为≤±0.25℃) |
温度 偏差 | ±2℃ |
温度均匀度 | 小于等于±2℃ |
升温 时间 | 3℃/min(平均升温速率) |
降温 时间 | 1℃/min(平均降温速率) |
湿度范围 (仅湿热型) |
(20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热负载)
温湿度可控制范围图 |
相对湿度偏差 | ±2.0%RH |
(仅湿热型) | |
满足试验方法 | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab |
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb | |
GJB150.4-1986 低温试验 | |
GJB150.3-1986 高温试验 | |
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab | |
GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db | |
GJB150.9-1986 湿热试验(图1、图2) | |
(每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载) |
结构特征
保温围护结构 | 1.外壁材料:优质沙面不锈钢板 |
2.内壁材料:优质镜面不锈钢板 (密封条可耐高低温范围-100度----+300度,寿命10年) | |
3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | |
空气调节通道A | 1. 采多翼离心式循坏风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流。 |
2. FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。 | |
3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。 | |
试验箱标准配置 | 1.观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个(位于门上) |
2.引线孔:φ50mm 1个(位于箱体左侧) | |
3.门上备室内照明灯(高效长寿节能灯) | |
4.移动脚轮:4个 | |
5.样品架:不锈钢样品架1层,挂钩4个,承重(均布):25kg/层 | |
(箱内样品累计总承载不超过:100kg) | |
门 | 单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手),配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置 |
控制面板 | 控制器显示屏、电源开关及状态指示灯 |
机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔 |
冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱 | |
配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关 |
加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 |
2.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) | |
3.加热器功率:12KW | |
加湿器(仅湿热型) | 1.外置可拆卸锅炉加湿方法 |
2.不锈钢铠装加热器 | |
3.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) | |
4.水位控制装置,加热器防干烧装置,沉淀物收集装置,液位观察窗 | |
5.加湿器功率:2.5KW | |
水路(仅湿热型) | 1.补给水箱50L,含高低水位指示,可拆卸清洗 |
2.高效电磁挤压水泵,可连续运转5000H | |
4.高低温双水位电子液位开关,可防止误动作 | |
5.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时,确保设备安全运行 | |
电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
制冷系统
工作方式A | 采用二级压缩 |
制冷压缩机 | 全封闭低噪音转子式压缩机 |
蒸发器 | 翅片管式换热器(兼做除湿器) |
冷凝 器 | 风冷式:翅片管式换热器。 |
节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
板式热交换器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
(复叠式制冷系统采用) | |
制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最 佳节能工况 |
2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 | |
3.压缩机回气冷却回路 | |
制 冷 剂 | R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用) |
电气控制系统
控制器型号 |
韩国三元TEMI880
|
显示器 | TEMI880:7英寸, |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | TEMI880中英文菜单(可自由选择),触摸屏方式输入 |
程序容量 | TEMI880(触摸式) |
1.程序:最大10组 | |
2.段数:最大120段 | |
3.循环数:最大可无限循环 | |
设定范围 | 温度:根据设备的温度工作范围调整 |
分辨率 | 温度:0.1℃;时间:1min; 湿度:0.1%RH(温湿度试验设备) |
输入 | PT100白金热电阻 |
控制方式 | 1.抗积分饱和PID |
2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) | |
3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) | |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
附属功能 | 1.故障报警及原因、处理提示功能 |
2.断电保护功能 | |
3.上下限温度保护功能 | |
4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) | |
5.自诊断功能。 | |
温湿度测量 | 温度:PT100白金热电阻 |
湿度:干湿球温度计法(仅湿热型) |
湿热系统供水(仅湿热型)
供水方式 | 水泵提升 |
供水装置位置 | 正面抽屉式水箱 |
储水箱容积 | 50L(手提式) |
供水水质要求 | 电阻率≥500Ω·m |
安全保护装置
制冷系统 | 1.压缩机过热 |
2.压缩机过流 | |
3.压缩机超压 | |
4.冷凝风机过热 | |
加湿系统 | 1.加湿热管干烧 |
(仅湿热型) | 2.水位异常 |
3.供水超时 | |
试验箱 | 1.可调式超温 |
2.空气调节通道极限超温 | |
3.风机电机过热 | |
其它 | 1.总电源相序和缺相保护(三相式电源适用) |
2.过载及短路保护 | |
3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 |
其他配置
电源线缆 | 380V 10 KW |
总电源开关 | NFB断路器 |
运输 | 试验箱为整体式,整体运输 |
使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
安装场地 | 1.地面平整,通风良好 |
2.设备周围无强烈振动 | |
3.设备周围无强电磁场影响 | |
4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 | |
5.设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示: | |
A:不小于60cm B:不小于120cm C:不小于60cm D: 不小于120cm |
|
环境条件 | 1.温度:5℃~35℃ |
2.相对湿度:≤85% | |
3.气压:86kPa~106kPa | |
自来水(仅限配纯水机的湿热型设备) | 流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa |
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 | |
注:纯水机备DN15内螺纹接头 |
配置清单
序号 | 名称 | 产地品牌 | 备注 |
1 | 控制器 | 韩国TEMI | |
3 | 固态继电器 | 台湾阳明 | |
4 | 中间继电器 | 日本欧姆龙 | |
5 | 时间继电器 | 日本欧姆龙 | |
7 | 超温保护 | 日本RKC超温保护 | |
9 | 温湿度传感器 | 台湾PT-100 | |
10 | 照明灯 | 德国欧司朗 | |
15 | 按钮开关 | 中国超能 | |
16 | 加热器(加温和加湿) | 台湾隆星 | |
17 | 循环风机 | 台湾雨田 | |
18 | 风轮 | 台湾尚昱 | |
19 | 水泵(恒温恒湿专用) | 邓元水泵 | |
21 | 纯水装置(恒温恒湿专用) | 台湾优尼克 | |
23 | 多层真空玻璃视窗 | 香港庆强 | |
24 | 高温线 | 中国成天泰 | |
25 | 电线电缆 | 中国成天泰 | |
26 | 压缩机 | 法国泰康 | |
27 | 冷凝器 | 科威力 | |
28 | 干燥过滤器 | 丹麦丹佛斯 | |
29 | 膨胀阀 | 丹麦丹佛斯 | |
29 | 电磁阀 | 日本SANHUA CNINA | |
33 | 蒸发器 | 台湾中力 | |
34 | 制冷剂 | 美国杜邦 | |
42 | 铜材杂件 | 台湾雄德 |