超声波金属焊接原理

超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向，破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。

超声波金属焊接优势

1、焊接后导电、导热性好，电阻系数接近于零

2、金属材料直接熔合，不需任何助焊剂、气体、焊料

3、焊接时间短，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性

4、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接

5、易实现异种金属之间的连接及自动化控制

6、焊接无火花，安全环保

7、采用20.0K频率超声波发生器及焊头。      

研发背景

    含锌硅胶线焊接到0.2mm铜镀镍，  五金配件与线束焊接 一起。并需保证焊接后焊接牢固，表面平整，不断线。

焊接样品

●线束焊接                                 

●含锌硅胶线焊接到0.2mm铜镀镍     

●五金配件与线束焊接

VS-20 线束焊超声波焊接机与同行比较的优势

   采用DSP控制方式，这是一种快速处理偏差的全闭环控制方式，不产生误差累积，焊接更稳定。