产品介绍
“奥龙芯”自动维氏硬度图像测量系统,集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种最新专业技术,通过计算机主机实现对显微维氏硬度计和自动载物台的控制,并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上,再通过自动读数、手动读数等手段,准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统,突破了传统硬度的测试方式,实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试,是材料分析的重要设备。
产品特点
◆通过按键能调节测量光源强弱
◆并能预置试验力保持时间
◆该机采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构
◆软件内置硬度值换算表
◆使用方便,测量精度高
◆硬度计还可根据用户特殊要求配制摄影装置
◆全自动加卸载控制
◆双光通道(目镜及CCD摄像通道), 可配接电脑控制系统
◆显微维氏和努氏硬度标尺的选择
◆测试的硬度值,自动计算,自动显示
◆自动切换压头和物镜(自动转塔)
◆ 测试点自动定位精确
技术参数
产品型号 | MHVS-1000-XY |
控制系统 | 精密步控系统 |
平台 | 高精度丝杆升降平台(手动) |
试验力 | 10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1kgf |
0.098N、0.245N、0.49N、0.98N、1.96N、2.94N、4.9N、9.8N | |
执行标准 | GBT4340、ISO 6507、ASTM_E92 |
最小测试单位 | 0.01µm |
硬度测试范围 | 5-3000HV |
试验力施加方法 | 自动(加荷、保荷、卸荷) |
测试显微镜放大倍率 | 100X(测试) |
400X(观察) | |
压头与物镜切换 | 自动 |
转换标尺 | HR、HB、HV |
试验力保荷时间 | 5-60s |
手动X-Y试台 | 尺寸:100*100mm 最大移动:25*25mm |
试件最大高度 | 100mm |
压头中心到机体距离 | 100mm |
电源 | AC220V+5%,50-60Hz |
外形尺寸(长宽高) | 490*350*540mm |
机器净重 | 约60kg |
硬度测量系统
基本功能
★压痕图像自动识别能力领先,检测效率、稳定性和检测结果准确率高。
★二种标定:光学标定、(手动/自动)硬度块标定。硬度块支持多次取平均、任意多标准块-分段标定优选测量。
★自动测量之外,还有三种手动测量可选:四边测量、对角测量和四点测量(四顶点选择顺序可任意)。
★支持三种压痕标记形式:“矩形框”、“红十字”及“圆形”。
★手动测量时,具有放大镜功能,方便找到压痕顶点位置;
★独特的键盘快捷键功能,快速移动选定顶点,使测量操作更加高效。
★提供压痕对角线的像素距离与物理距离,并实时计算当前载荷下的HV/HK值。
★自动切换转塔(物镜、压头切换)。
★130万的数码摄像头,在计算机上显示压痕视频。可抓拍、存储图像。
★实时显示并更新当前硬度计的状态:当前压头/物镜、保荷时间、加载力大小等。
★可手动测量两点之间的距离;亦可将多组距离同时显示视频或图像上。
★不同分辨率、不同物镜、不同载荷时,软件将自动选择最 佳标定系数。
★所有测试点信息可以单独或者根据客户需求识别标明。测试点识别信息会显示在测试值序列表和压痕图中,方便查询。此项功能对后续分析处理非常重要。
★参照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度转换标准,可实现:维氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T;布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之间的互相转换。
★测量硬化层路径序列时,有多种灵活初始化设定模式,自动保存并导入前次路径序列;测量路径,亦可任意另存,以备重新载入。
★路径序列测量结果,自动生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。
★测量数据可选多种分析模式;所有结果,都可以设入图文报告。
★报告内容、格式可灵活设定,自动生成word与excel文档。
★ 可以设定密码和管理权限:普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。
★内置各标准硬度值转换工具,可自动对测量硬度值依照表格进行换算,并列入结果表。
高级功能
●路径规划功能
作为距离测量功能的拓展,通过鼠标点选图像,完成待测路径的17种模式精确规划
1) 自由选点:点选图像任意位置,成为待测路径
2) 任意方向:点选任意起点,任意方向的直线段
3) 边缘法线:点选边缘附近,自动生成法线段
4) 两点法线:点选边缘二端,生成中心法线段
5) 角平分线:三点构造角度,生成角平分线段
6) 圆形路径:二点定圆心/半径,顺时生成路径
7) 边缘轮廓:点选边缘附近,自动沿边生成路径
8) 边缘等距:沿边缘,点选距离,生成等距线段
9) 锯齿波形:周期、齿高、齿对称度可量化设定
10) 两点中心:点选图像上的两点,生成中点作为待测路径
11) 行:点选任意起点,任意方向的直线段,中间可变距
12) 多行:多行路径点
13) 锯齿:锯齿形的多行
14) 插值:两点间插入固定个数/距离的路径点
15) 矩阵:矩形阵列的路径点
16) 轮:轮形路径点
17) 环:环形路径点
提供压头/镜头偏移校准功能,消除压头和镜头之间机械偏差,修正系统整体误差,从而提高硬度检测结果的准确性
●边缘扫描功能
通过XY自动平台的移动,能将所指定物体的边缘进行扫描,描绘物体边缘轮廓图
●全景拼接功能
通过“全景扫描”功能,可以获得指定范围的全景图,并在图上做任意的路径规划
●区域模式&连打连测功能
对于同一视野内可能存在多个压痕,可选择区域模式,每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式,能避免同一视野多个压痕导致测试中断的情况。曲面修正功能
★曲面修正功能
符合ASTM E384标准表一、表二,提供球、杆等曲面件测试修正需求
★角度修正功能
能够通过角度的自动修正,消除平台与摄像头之间的角度偏差,提高平台定位精度
★多试样全景拼接功能
可对多个试样同时进行全景拼接,然后在这些全景图上做路径规划。最后完成连打连测
★自动亮度功能
可以将样品的表面自动调整到最 好的状态,合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开,帮助更精确地识别压痕顶点
✦维氏、努氏测量结果,对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕,引入了有效性报警功能。(选配)
✦3D 分析功能,可选模块“平面硬度分布三维图”是对分析热处理零件表面的硬度分布非常有效的手段。(选配)
✦内置预定义齿状模板,可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间,特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。(选配)
✦最小间隔生成测试点,可得到更详细更精确的试样硬度分布情况。(选配)
软件主要技术参数
1. 自动平台:超精密研磨等宇航级加工工艺
2. 优越的密封性能,保证了长期使用回复精度的稳定性
3. 平台尺寸:255mmx205mm/310mmx255mm(可根据客户需求选择)
4. XY向最大位移:60x55mm/110x110mm(可根据客户需求选择),最小步进0.625µm
5. 回复精度:单程全程≤10µm
扫描全程≤20µm
6. 摄像头:德国高速高清摄像头
主机标准配置
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
十字试台 | 1只 | 薄片夹持台 | 1只 |
平口夹持台 | 1只 | 细丝加持台 | 1只 |
螺丝刀 | 2把 | 水平调节螺钉 | 4只 |
10x测微目镜 | 1只 | 显微硬度块 | 2块 |
水平仪 | 1只 | 备用保险丝 | 2只 |
产品使用说明书 | 1份 | 产品合格证 | 1份 |
硬度测量系统的主要配置
序号 | 型号及规格 | 数量 | |
1 | 图像分析测量软件(加密狗及光盘) | 1 | |
2 | 进口高清摄像头 | 1 | |
3 | 标准行程:XY自动平台(行程:约60x55mm) | 1 | |
可选行程:约110x110mm(可根据客户需求选择) | |||
4 | XY自动平台控制系统 | 1 | |
5 | 1X C标准接口 | 1 | |
6 | 数据线 | 1 | |
7 | 品牌电脑 | 1 |